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本公司保留因技術(shù)需求,隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。 高性能龍門型加工中心機(jī)秉持龍門世家所代表的成熟製造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù),亞崴 LP 系列龍門型加工中心機(jī),憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu),結(jié)合高品質(zhì)、自動(dòng)化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸,提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策;廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所採(cǎi)用 LP 系列另可選配自動(dòng)化交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī),更彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求 LP 產(chǎn)品地圖 ( 三軸行程 )![]() 系列化產(chǎn)品線,規(guī)格齊全,搭配高彈性之自動(dòng)化交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng),提供全自動(dòng)化、高效能與高生產(chǎn)性之加工性能 模組化的主軸設(shè)計(jì),提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求X、Y 軸採(cǎi)用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升Z 軸採(cǎi)用高剛性硬軌設(shè)計(jì),經(jīng)熱處理後再精密研磨,適合重切削。 ( 選用直結(jié)式高速主軸,Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )高剛性結(jié)構(gòu)一體式底座採(cǎi)用複合四滑軌設(shè)計(jì),底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大,消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題,確保最佳支撐剛性大跨距對(duì)稱式中心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心,提供高精度與重負(fù)荷之軸向進(jìn)給能力,避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生之移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象發(fā)生配置螺桿減震機(jī)構(gòu),降低長(zhǎng)尺寸螺桿懸垂迴轉(zhuǎn)之震動(dòng),提升加工精度LP-2516 / 3016 / 4016 / 5016 一體式底座,採(cǎi)用滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì)最佳化主軸系統(tǒng)![]() 頭部採(cǎi)用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì),高剛性、力流效應(yīng)佳,減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸採(cǎi)用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì),提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結(jié)構(gòu)剛性,縮短刀具接觸點(diǎn)與橫樑之間距,提升切削能力 中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生,確保加工精度與重切削能力 ![]() 高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)浮動(dòng)式油壓鬆刀機(jī)構(gòu),鬆刀時(shí)主軸軸承不受任何力量4,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá),在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出,符合重切削加工的需求6,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá),在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的最大扭矩輸出4,000 rpm 齒輪式![]() 6,000 rpm 齒輪式![]() 採(cǎi)用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá),有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量,延長(zhǎng)主軸壽命,提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度浮動(dòng)式油壓鬆刀機(jī)構(gòu),鬆刀時(shí)主軸軸承不受任何力量提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇,高扭力設(shè)計(jì),在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出,充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求6,000 rpm 內(nèi)藏式![]() 8,000 rpm 內(nèi)藏式![]() NC 智能化綜合功能狀態(tài)顯示畫面
故障排除功能機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí),可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題,減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
圓形工件量測(cè)功能簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo),依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo),即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo) 矩形工件量測(cè)功能透過(guò)量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo),可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角;並可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)後,控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置,自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表 適應(yīng)性進(jìn)給控制功能透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率,可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間並確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給,降低主軸的損害
CNC參數(shù)最佳化功能從粗加工到精加工階段,操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得最佳加工參數(shù)設(shè)定 |
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