我國(guó)數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，已經(jīng)由成長(zhǎng)期進(jìn)入了成熟期，目前產(chǎn)品主要分為四大類：金屬切削類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車、銑床等；金屬成型類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控組合沖床等；數(shù)控特種加工機(jī)床，如數(shù)控激光或等離子切割機(jī)床；采用數(shù)控技術(shù)的非加工類機(jī)床，如自動(dòng)裝配機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等。
從2003年開始，我國(guó)成為全球數(shù)控機(jī)床第一進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó)，雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空間巨大，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)床還無法滿足需求。
產(chǎn)業(yè)基地正在形成，本土企業(yè)快速成長(zhǎng)
我國(guó)數(shù)控機(jī)床最早開始于20世紀(jì)50年代末，先后經(jīng)歷了起步（1958―1979年）、引進(jìn)技術(shù)與開發(fā)（1980―1989年）、快速發(fā)展（1990年以來）三個(gè)階段。目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的進(jìn)步，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破，已有以納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備為標(biāo)志的超高精度加工技術(shù)產(chǎn)品投入市場(chǎng)；五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、復(fù)合機(jī)床等高檔機(jī)床已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化；從20世紀(jì)90年代末開始，我國(guó)逐漸掌握了作為數(shù)控機(jī)床神經(jīng)中樞的數(shù)控系統(tǒng)裝置主流技術(shù)，與世界先進(jìn)技術(shù)保持了同步。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，低檔的可以全部滿足國(guó)內(nèi)需求，中檔的可以滿足50%以上，高檔產(chǎn)品正在逐步突破國(guó)外公司的壟斷局面。
經(jīng)過多年發(fā)展，我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)通過引進(jìn)消化、吸收再創(chuàng)新、自主研發(fā)、重組和并購，已形成一批具有一定實(shí)力的本土數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，而且不斷有新興企業(yè)崛起。
市場(chǎng)需求旺盛帶來廣闊發(fā)展空間
盡管我國(guó)已形成一批具有一定實(shí)力的本土數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)和新興企業(yè)，企業(yè)在產(chǎn)值規(guī)模上和技術(shù)創(chuàng)新能力上也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但與世界先進(jìn)企業(yè)相比還存在明顯的差距。
在技術(shù)水平上，我國(guó)產(chǎn)品落后國(guó)外同類產(chǎn)品10―15年，國(guó)內(nèi)已經(jīng)開發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、復(fù)合加工中心、高速加工中心等產(chǎn)品，在性能上與國(guó)外同類產(chǎn)品相比還有較大差距，高端產(chǎn)品市場(chǎng)基本上被歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷。
在產(chǎn)品創(chuàng)新能力上，企業(yè)還缺乏對(duì)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)的深入研究，開發(fā)出的產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)針對(duì)性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在產(chǎn)業(yè)化水平上，雖然數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量增加較快，但市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及配套能力較低，尚未建立自己的品牌。長(zhǎng)期以來，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)低端迅速膨脹、中端發(fā)展緩慢、高端依賴進(jìn)口的局面并沒有得到根本改變。
在國(guó)際市場(chǎng)上，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)同樣面臨著新的挑戰(zhàn)，歐盟正在著手研究機(jī)床生產(chǎn)和使用中的綠色技術(shù)問題，并擬制定相應(yīng)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，有可能形成新的技術(shù)壁壘。這就要求企業(yè)必須在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和使用過程中降低能耗，實(shí)施綠色制造。
在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)加劇的同時(shí)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床需求始終維持在旺盛狀態(tài)。2000年以來，在巨大市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床以年均30%的速度增長(zhǎng)，從2003年開始，中國(guó)連續(xù)7年成為全球最大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，目前是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國(guó)。2012年，據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，目前我國(guó)處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵期，對(duì)數(shù)控機(jī)床尤其是高檔數(shù)控機(jī)床的需求仍將維持30%以上的高增長(zhǎng)水平，預(yù)計(jì)這一增長(zhǎng)速度仍將維持3―5年。
啟動(dòng)科技重大專項(xiàng)加速高檔數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)化
鑒于高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備對(duì)我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，2008年12月，科技部啟動(dòng)了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)，主要瞄準(zhǔn)航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設(shè)備四大行業(yè)。2010年9月，國(guó)務(wù)院通過了《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，“高端裝備制造業(yè)”作為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，被列為重點(diǎn)領(lǐng)域。重大專項(xiàng)的實(shí)施以及加快培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，顯示了我國(guó)政府對(duì)于發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的決心。
“十一五”期間，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)共有200余項(xiàng)課題立項(xiàng)，經(jīng)費(fèi)總投入超過90億元。重大專項(xiàng)經(jīng)過兩年的實(shí)施，加快了行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)高端產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品牌樹立。“十二五”期間，高檔數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件核心技術(shù)將是資金投入的重點(diǎn)，而且與重大專項(xiàng)實(shí)施的頭兩年相比，高檔數(shù)控系統(tǒng)作為獨(dú)立項(xiàng)目首次提出，同時(shí)功能部件和數(shù)字化工具系統(tǒng)及量?jī)x、關(guān)鍵部件等的順序提前。預(yù)計(jì)“十二五”期間，近30億的中央財(cái)政投入將有一半投入從事數(shù)控系統(tǒng)、刀具、軸承等核心產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)的龍頭企業(yè)，數(shù)控機(jī)床有望在“十二五”期間實(shí)現(xiàn)數(shù)量和質(zhì)量的同步跨越。
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