發布時間：2016/11/17 點擊：3725 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 中 大 返回
1.自動化程度高在數控機床上加工零件時，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞功強度，改善了勞動條件。
2.對加工對象的適應性強數控機床上實現自動加工的控制信息是由紙帶提供，或以手工方式通過鍵盤輸入控制機.當加工對象改變時，除了相應更換刀具和解決毛坯裝夾方式 外，只要重新編制該零件的加工程序和紙帶，便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何 復雜的調整。這樣既省去許多專用工裝、樣板和標準樣件，又縮短了生產準備周期。針對宇 航產品改型頻繁、試制周期要求短等特點，數控加工方法具有特殊的優越性。
3.加工精度高，加工質量穩定數控加工的尺寸精度通常在0.005 -0.1毫米之間，不受零件形狀復雜程度的影響。加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致 性，使產品質量保持穩定。這為提高產品的裝配質量和工作效率提供了有利條件，零件的廢品率大為降低。
4.具有高的生產效率數控加工的效率高，一方面是由于數控機床具有高的自動化程度，另一方面是加工過程中省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序，有效地提高了生產 率。
5.易于建立計算機通信網絡由于數控機床是使用數字信息，易于與計算機輔助設計系統連接，形成計算機輔助設計與制造緊密結合的一體化系統。
當然，數控加工方法應用中也有不利的條件，這就是數控機床價格昂貴，技術復雜，對 機床維護與編程技術要求較高，為了提高機床的利用率，保持良好的經濟效益，需要切實解 決好加工程序編制、刀具供應、編程與操作維護人員的培訓以及備件訂貨等問題。
www.lanzong.com.cn
